DONGGUAN WIREMAC MACHINERY EQPT. CO., LTD. Berita perusahaan

Perbedaan utama antara gambar kawat tunggal dan gambar multi-kawat terletak pada jumlah kawat yang diproses secara bersamaan dalam proses gambar kawat.Berikut adalah perbedaan utama antara keduanya:   Gambar kawat tunggal: 1Gambar kawat tunggal melibatkan pengolahan satu kawat pada suatu waktu.2Biasanya menggunakan mesin gambar kawat dengan satu kabel masuk dan keluar.3Kawat melewati serangkaian mati menggambar diatur dalam urutan untuk secara bertahap mengurangi diameternya.4Gambar kawat tunggal biasanya digunakan untuk aplikasi di mana hanya satu kawat yang perlu diproduksi atau diproses.5Hal ini memungkinkan untuk kontrol yang tepat dan kustomisasi diameter kawat, sifat mekanik, dan kualitas permukaan.6Mesin penggambar kawat tunggal umumnya lebih sederhana dalam desain dan membutuhkan sistem kontrol yang kurang kompleks dibandingkan dengan mesin penggambar multi-kawat.7Ini cocok untuk volume produksi yang lebih rendah atau aplikasi kawat khusus yang tidak memerlukan pemrosesan serentak dari beberapa kawat.   Gambar Multi-Wire: 1Gambar multi-kawat melibatkan pemrosesan dua atau lebih kawat secara bersamaan.2Hal ini membutuhkan mesin gambar multi-kawat khusus yang dirancang untuk mengakomodasi beberapa kawat masuk dan keluar dari proses gambar bersama-sama.3Setiap kawat mengikuti jalur terpisah dan melewati set khusus menggambar mati.4Gambar multi-kawat memungkinkan produktivitas yang lebih tinggi karena beberapa kawat dapat diproses secara paralel, mengurangi waktu produksi.5Hal ini umumnya digunakan dalam aplikasi di mana beberapa kawat dengan dimensi dan sifat yang sama atau serupa diperlukan, seperti dalam pembuatan kabel atau produksi kawat mesh.6Mesin menggambar multi-kawat lebih kompleks dalam desain dan membutuhkan sistem kontrol yang canggih untuk mengelola pemrosesan serentak dari beberapa kawat.7Kontrol ketegangan dan keselarasan kawat menjadi faktor penting dalam menggambar multi-kawat untuk memastikan keseragaman dan konsistensi di antara kawat yang diproses. Singkatnya, gambar kawat tunggal memproses satu kawat pada suatu waktu, menawarkan kontrol yang tepat dan kustomisasi.,memberikan produktivitas yang lebih tinggi tetapi membutuhkan mesin dan sistem kontrol yang lebih kompleks.Pilihan antara gambar kawat tunggal dan gambar multi-kawat tergantung pada persyaratan khusus dari aplikasi kawat, volume produksi, dan efisiensi yang diinginkan.

Prinsip Proses dan Perbandingan Kinerja Mesin Penari Tembaga Impor dan Domestik   Ada beberapa perbedaan dalam struktur, prinsip proses, dan kinerja mesin gambar tembaga RBD impor dan domestik, dan setiap merek mesin gambar besar memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri.Pada artikel ini, prinsip dan kinerja proses dianalisis dan dibandingkan dengan mesin penggambar 2 kabel Nihoff di Jerman, FRIGECO di Italia dan Yongxiong di Cina, untuk menemukan dasar pembelian peralatan penarikan kawat.   Tongling Nonferrous Copper Co, Ltd adalah perusahaan pengolahan tembaga berteknologi tinggi baru.Selain SMS continuous casting dan rolling production line yang diimpor dari Jerman, yang memproduksi batang tembaga terang oksigen rendah 8mm, untuk memperluas model bisnis produk, memperluas pelanggan hilir dan membentuk rantai industri batang dan kawat tembaga lengkap, perlu dilengkapi dengan mesin gambar kawat tembaga RBD yang sesuai untuk memproses batang tembaga terang oksigen rendah 8mm menjadi kabel tembaga dengan diameter kawat yang lebih kecil, Untuk mencocokkan mesin gambar kawat tembaga RBD dengan kinerja yang sangat baik, perusahaan menganalisis dan membandingkan domestik dan asing pertama- kelas ganda kepala Nihoff Jerman, FRIGECO Italia dan mesin gambar kawat RBD Yongxiong domestik, dan menemukan dasar yang andal untuk pemilihan mesin gambar kawat RBD.   1. Klasifikasi mesin gambar kawat   Mesin drawing kawat tembaga adalah mesin yang menggunakan kelenturan kawat tembaga dan kompresi cetakan untuk mengecilkan diameternya, sehingga mencapai ukuran diameter kawat yang kita butuhkan.Ini dapat dibagi menjadi satu kepala, dua kepala dan mesin menggambar kawat multi-kepala sesuai dengan jumlah kepala gambar kawat pada suatu waktu;Menurut prinsip kerja, dapat dibagi menjadi tipe geser dan tipe non geser;Menurut ukuran kawat masuk dan kawat keluar, dapat dibagi menjadi 5 tingkatan: mesin menggambar kawat RBD, mesin menggambar kawat menengah, mesin menggambar kawat halus, mesin menggambar kawat super halus dan mesin menggambar kawat mikro;Menurut modulus mesin menggambar kawat tembaga, ada 9, 11, 13 dan 15 mati;Aliran proses produksi kawat tembaga: batang tembaga cerah 8mm --- melunasi --- menggambar --- anil online --- pendinginan --- pengeringan --- pengambilan --- pergudangan produk jadi.   2. Prinsip proses dan kinerja mesin gambar Nihoff RBD Jerman   2.1 Struktur dan proses mesin menggambar kawat Nihoff   2.1.1 Mesin menggambar kawat: Mesin menggambar kawat Nihoff dibagi menjadi tipe geser dan tipe non geser, dan karakteristiknya adalah sebagai berikut: Drum kawat tarik benar-benar direndam dalam emulsi - pendinginan dan pelumasan terbaik.Gambar die diberi tekanan dan dilumasi.Basis mesin menggambar kawat tertutup ganda - tidak ada kebocoran pelumas (Sistem penyegelan ganda).Kotak casting mengadopsi struktur modular standar - tidak ada getaran, permukaan kawat yang cerah dan bersih, dan masa pakai bantalan dan roda gigi yang panjang.Sistem penyegelan oli gambar kawat / oli roda gigi: mengadopsi jalur yang aman dan segel labirin.6. Basis die drawing kawat: dibagi menjadi basis die standar, basis die khusus (basis die tertutup) dan basis die ukuran putar.   2.1.2 Perangkat anil gambar Nihoff RBD, dari struktur mesin anil, mesin gambar Nihoff RBD adalah tipe diskrit dan tipe kamar tidur;Arus anil dapat dibagi menjadi AC dan DC.Struktur dan prosesnya adalah sebagai berikut: Rute kawat melalui perangkat anil sederhana, dan tidak ada persimpangan rute kawat;Transformator anil dengan spesifikasi berbeda dapat digabungkan dengan jalur produksi penarikan kawat yang ada dari berbagai model untuk jalur produksi kawat tunggal dan kawat ganda.Perangkat anil AC yang matang dan andal diadopsi.Anil harus dilindungi oleh nitrogen atau uap.   2.1.3 Sistem pengambilan Nihoff, yang dibagi menjadi perangkat gulungan kumparan, perangkat pengambil gulungan tunggal dan perangkat pengambil gulungan statis.Fitur perangkat kumparan berliku: Keramik lapisan kumparan membentuk drum.Cakar penekan garis yang dapat disesuaikan secara terpusat dengan katup pneumatik.   2.1.4 Motor Nihoff MSM 85.Nihoff digerakkan oleh motor AC berpendingin air, yang lebih stabil daripada motor berpendingin udara dan memiliki kebisingan yang lebih rendah.   3. Prinsip proses dan kinerja mesin gambar FRIGECO RBD Italia   3.1 Proses struktural mesin gambar FRIGECO RBD   Mesin gambar kawat FRIGECO terutama tipe non geser, yang menggunakan sistem motor independen dan memiliki karakteristik sebagai berikut:   3.1.1 Mesin menggambar kawat.Variabilitas: Mesin menggunakan tingkat pengurangan permukaan yang berbeda untuk batang kawat dengan dimensi yang berbeda untuk mendapatkan batang kawat yang optimal dan memperpanjang umur cetakan.Konsumsi energi: geser minimum dapat meningkatkan panas dan mengurangi kehilangan energi karena gesekan antara batang kawat dan drum.Drum penarik kawat di belakang secara langsung digabungkan dengan motor, menghindari penggunaan gearbox, yang dapat mengurangi konsumsi energi total dalam beberapa kasus.Saat menggunakan lebih sedikit drum, drum penarikan kawat terakhir dapat ditutup untuk meminimalkan energi.Kualitas kawat: geseran kawat rendah pada drum dapat secara signifikan meningkatkan kualitas kawat dengan mengurangi keausan kawat.Drawing die holder dirancang untuk menempatkan drawing die di ruang pelumasan bertekanan tinggi.   3.1.2 Perangkat anil kontinu FRIGECO: Struktur perangkat anil FRIGECO dapat dibagi menjadi vertikal dan horizontal, dan arus anil AC.Kawat anil didinginkan oleh nosel pendingin bertekanan tinggi.Setelah pendinginan, kawat dikeringkan dengan perangkat cetakan ganda yang diisi dengan gas terkompresi.Anil harus dilindungi oleh nitrogen atau uap.   FRIGECO membayar perangkat.Pengambilan putaran otomatis.Pengambilan gulungan tunggal.Pengambilan gulungan ganda.   4. Prinsip proses dan kinerja mesin gambar Yongxiong RBD   4.1 Proses struktural mesin gambar Yongxiong RBD   4.1.2 Mesin menggambar kawat.Mesin gambar kawat RBD Yongxiong adalah mesin gambar kawat geser dengan karakteristik sebagai berikut: Mesin gambar kawat RBD mengadopsi pendinginan pelumasan perendaman penuh, ditenagai oleh dua motor DC.Kecepatan motor roda kecepatan tetap disesuaikan dengan koefisien sinkron motor untuk memastikan koordinasi pelacakan antara gambar kawat dan roda kecepatan tetap.Ukuran die mengadopsi desain putar untuk meningkatkan kebulatan lini produk jadi.Kotak roda gigi dari mesin penggambar kawat dapat memilih untuk memisahkan tiga drum terakhir dari mesin penggambar kawat melalui kopling khusus, sehingga dapat mengurangi fenomena pemalasan roda gigi di bagian yang tidak berfungsi, meningkatkan masa pakai peralatan dan mengurangi kebisingan.   4.1.2 Mesin anil Yongxiong.Mesin anil mengadopsi prinsip anil kontak tiga bagian dan catu daya AC, yang cocok untuk peralatan produksi anil berkelanjutan dari kawat tembaga.Mesin anil mengadopsi struktur vertikal dan horizontal, dan terdiri dari sistem konduktif, sistem perlindungan anti oksidasi, sistem pendingin, sistem pengeringan, sistem kelistrikan, dll. Kekuatan mesin anil berasal dari motor kecepatan konstan menggambar kawat, yang digerakkan oleh kopling.Ketika anil tidak digunakan, dapat dilepaskan oleh kopling untuk mengurangi keausan mekanis dan konsumsi energi.Anil harus dilindungi oleh nitrogen atau uap.   4.1.3 Mesin pengambil Yongxiong.Mesin pengambil Yongxiong memiliki mesin pengambil koil dan mesin pengambil cakram.Mesin pengambil melingkar terdiri dari bingkai, melingkar, menjatuhkan kawat, penyimpanan kawat, mekanisme transportasi baki dan sistem kontrol listrik.Mesin pengambil digerakkan oleh motor DC.Mekanisme menjatuhkan kawat mengadopsi desain rotasi eksentrik, yang membuat kawat membentuk bentuk bunga plum, dan memiliki karakteristik kepadatan pemuatan tinggi dan tidak ada keterikatan yang terbayar.   5. Prinsip proses dan perbandingan kinerja mesin gambar RBD impor dan domestik   Nihoff, Jerman: Mesin drawing kawat geser dan non geser digunakan.AC/DC anil digunakan untuk anil.Anil ujung ganda dengan arus sekitar 10.000 ampere.Jenis struktural mesin anil adalah vertikal dan horizontal;Annealing dilindungi oleh nitrogen/uap;Metode pengambilan termasuk pengambilan gulungan dan penggulungan koil.FRIGECO, Italia: Gambar kawat tidak meluncur, dan anil adalah anil AC.Arus anil ujung ganda sekitar 10.000 ampere.Jenis struktural mesin anil adalah vertikal dan horizontal.Anil dilindungi oleh nitrogen atau uap;Modus take-up adalah pengambilan disc bergerak dan looping off.Mesin menggambar Yongxiong RBD domestik: tipe geser digunakan untuk menggambar kawat, dan anil AC digunakan untuk anil.Arus anil ujung ganda sekitar 8000 ampere.Struktur mesin anil terutama horizontal.Anil dilindungi oleh nitrogen atau uap;Metode take-up adalah tipe disc dan tipe coil.Dibandingkan dengan FRIGECO di Italia, Nihoff di Jerman adalah perusahaan merek lama di industri penarikan kawat.Nihoff sangat matang dalam teknologi menggambar kawat geser.Perkembangan teknologinya pada mesin drawing wire non sliding relatif terlambat, dan teknologinya masih terus berkembang.Pada arus anil, Nihoff mengadopsi AC dan DC.Tetapi saat ini, anil AC digunakan lebih baik.Dalam hal layanan purna jual, biaya layanan purna jual Nihoff tergolong mahal.FRIGECO mengembangkan teknologi menggambar kawat tanpa geser lebih awal, dan teknologinya relatif matang, tetapi kontrolnya rumit.Selain itu, FRIGECO ditransfer dari mesin menggambar kawat baja, dan tidak memiliki pengalaman dalam menggambar kawat tembaga.Dari perspektif kapasitas produksi, kecepatan penarikan kawat FRIGECO lebih tinggi daripada kecepatan penarikan kawat Nihoff, dan kapasitas produksi juga tinggi.Dibandingkan dengan mesin penggambar kawat yang diimpor, mesin penggambar kawat domestik hanya meluncur saat ini, dan mode pengambilan hanya putaran berliku;Dari segi kapasitas produksi dan teknologi, terdapat kesenjangan yang besar antara mesin wire drawing domestik dan mesin wire drawing impor.   6. Kesimpulan   Proses produksi gambar kawat adalah rekayasa sistem yang kompleks, yang melibatkan banyak tautan.Untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi, perlu tidak hanya terbiasa dengan struktur dan kinerja peralatan, tetapi juga memiliki staf yang memenuhi syarat, prosedur pengadaan bahan baku yang ketat, dan prosedur pengujian yang ketat.Menurut situasi aktual, berdasarkan studi komparatif terperinci tentang struktur dan kinerja mesin penggambar kawat tembaga dalam dan luar negeri, perusahaan akhirnya memilih peralatan mesin penggambar kawat yang sesuai.

Kesalahan umum dari mesin gambar kawat tembaga dan solusinya   Kualitas produksi kawat tunggal tembaga merupakan masalah yang sangat diperhatikan oleh semua produsen kabel, karena kualitas dan efisiensi penarikan kawat secara langsung mempengaruhi proses produksi proses selanjutnya, dan juga memainkan peran yang menentukan dalam kualitas kawat.Dalam produksi mesin gambar kawat tembaga, sangat penting untuk secara akurat mengontrol penyimpangan diameter luar produk.Karena produksi terus menerus dari mesin menggambar kawat tembaga, kecepatan menggambar kawat secara bertahap akan tidak sinkron dengan anil.Selama penarikan kawat, karena kecepatan traksi cepat dan lambat, diameter kawat muncul fenomena terputus-putus dan tidak teratur dari segmen besar dan kecil.Alasan untuk fenomena ini selama menggambar kawat adalah sebagai berikut:   1. Ketegangan katrol akumulator tidak stabil.Mungkin ada lebih banyak tempat di mana tekanan udara digunakan di bengkel produksi, yang kadang-kadang dapat menyebabkan tekanan udara pompa udara mesin penarik kawat lebih tinggi atau lebih rendah, yang dapat menyebabkan penyimpangan diameter luar monofilamen menjadi tidak dapat dikontrol secara akurat.   2. Kegugupan kawat tembaga roda anil.Jitter kawat tembaga menyebabkannya menjadi anil ketika longgar dan kencang.Kepadatan arus anil terkadang lebih besar, terkadang lebih kecil, sedangkan kekuatan kawat tembaga relatif rendah pada kecepatan yang lebih tinggi.Oleh karena itu, mudah untuk menyalakan kawat tembaga pada roda anil, dan permukaan kawat tembaga tidak rata karena efek percikan api.   3. Keausan yang disebabkan oleh penggunaan jangka panjang dari gearbox motor utama membuat kecepatan roda kecepatan tetap dari penarikan kawat tidak sesuai dengan kecepatan traksi dan kecepatan pengambilan, sehingga membentuk penarikan kawat tunggal.   Untuk masalah di atas, ada solusi berikut: berikan pelumasan yang baik untuk akumulator untuk mencegahnya menyebabkan gesekan balik pada kawat selama operasi kecepatan tinggi, sehingga membuat kawat lebih tipis;Sesuaikan ketegangan kawat sehingga goresan tarikan kawat selalu dekat dengan roda anil;Pastikan integritas pelek roda anil dan hindari arus anil yang tidak stabil yang disebabkan oleh cacat permukaan pelek.Menurut situasi sebenarnya dari mesin gambar kawat, mesin gambar kawat dicocokkan lagi, sehingga cetakan yang cocok dapat memenuhi persyaratan.

Debugging dan teknologi operasi mesin menggambar kawat tembaga Kualitas produksi kawat tunggal tembaga: ini adalah masalah yang sangat diperhatikan oleh semua pabrik dan perusahaan kabel.Kualitas dan efisiensi penarikan kawat secara langsung mempengaruhi proses produksi proses selanjutnya dan memainkan peran yang menentukan dalam kualitas kabel.Masalah-masalah berikut sering terjadi dalam produksi mesin wire drawing. I. Kontrol yang akurat dari penyimpangan diameter luar produk Karena produksi peralatan menggambar kawat tembaga yang terus menerus, kecepatan penarikan kawat secara bertahap akan tidak sinkron dengan anil.Selama penarikan kawat, diameter kawat akan tampak terputus-putus dan bagian besar dan kecil yang tidak beraturan karena kecepatan traksi yang cepat dan lambat.Alasan untuk fenomena ini adalah sebagai berikut:   1. Ketegangan pada roda penyimpanan kawat tidak stabil, dan mungkin ada banyak tempat di mana tekanan udara digunakan di bengkel produksi.Ini akan menyebabkan tekanan udara dari pompa udara mesin penarik kawat meningkat dan menurun, yang akan membuat tegangan perangkat penyimpanan kawat tidak stabil.Karena kecepatan pengambilan kawat konstan, tegangan pada penarikan kawat juga tidak konstan, yang dapat menyebabkan penyimpangan diameter luar monofilamen tidak dapat dikontrol secara akurat.   2. Jitter kawat tembaga pada annealing wheel menyebabkan kawat tembaga annealing dalam keadaan kendor dan kencang.Kepadatan arus kawat tembaga anil bervariasi dari besar ke kecil, sedangkan kekuatan kawat tembaga pada kecepatan tinggi relatif rendah.Oleh karena itu, mudah menyebabkan kawat tembaga terbakar pada roda anil, dan permukaan kawat tembaga tidak rata karena efek percikan api.   3. Keausan yang disebabkan oleh penggunaan jangka panjang dari gear box motor utama dapat membuat kecepatan roda kecepatan konstan dari gambar kawat tidak sesuai dengan kecepatan traksi dan kecepatan take-up, sehingga membentuk single menggambar kawat.   Solusi: Lumasi perangkat penyimpanan kawat dengan baik untuk menghindari gaya gesekan terbalik pada kawat selama operasi kecepatan tinggi dan kemudian buat kawat tipis;Sesuaikan ketegangan kawat sehingga goresan gambar kawat selalu dekat dengan roda anil: pastikan integritas cincin baja roda anil dan hindari arus anil yang tidak stabil karena cacat permukaan cincin baja.   Mencocokkan kembali mesin gambar kawat sesuai dengan situasi sebenarnya dari mesin gambar kawat: sesuaikan sesuai dengan prinsip menggambar kawat sehingga kecepatan putaran roda anil / kecepatan putaran roda kecepatan konstan = koefisien slip depan x diameter roda kecepatan konstan / diameter roda kecepatan konstan, dimana diameter roda kecepatan konstan dan roda anil diketahui, dan kecepatan putaran roda kecepatan konstan dan roda kecepatan konstan juga dapat diukur, sehingga slip depan koefisien dapat diperoleh.Mesin gambar kawat dapat dicocokkan kembali dengan koefisien slip.Dengan cara ini, cangkang cetakan dapat memenuhi persyaratan. II.Alasan oksidasi permukaan monofilamen yang ditarik oleh mesin gambar kawat 1. Suhu air pendingin di ruang penyegelan terlalu tinggi, melebihi 40 ° C, sehingga ruang penyegelan tidak dapat mencapai efek pendinginan yang diperlukan pada monofilamen, menghasilkan suhu tinggi monofilamen setelah anil, dan monofilamen akan teroksidasi ketika menghadapi oksigen di udara pada suhu tinggi.   2. Kandungan cairan saponifikasi dari cairan pendingin di ruang penyegelan tidak cukup, yang akan meningkatkan gaya gesekan antara monofilamen dan setiap roda pemandu, dan kemudian meningkatkan suhu monofilamen lagi, menghasilkan oksidasi permukaan monofilamen.   3. Tekanan air dan jumlah air pendingin di ruang penyegelan tidak mencukupi, yang membuat monofilamen tidak dapat mencapai efek pendinginan yang memuaskan.   Solusi: periksa secara teratur apakah peralatan untuk pendinginan air yang bersirkulasi beroperasi secara normal dan apakah efek pendinginannya normal;Tambahkan zat yang dapat meningkatkan konsentrasi cairan saponifikasi di ruang tertutup pada interval tertentu, sehingga dapat mengubah kandungan bintang cairan saponifikasi dalam air pendingin dan memastikan operasi normal monofilamen pada roda pemandu;Periksa secara teratur apakah tekanan air dari air yang bersirkulasi normal, dan terus-menerus mengubah tekanan dan volume air dari air pendingin yang masuk ke ruang penyegelan sesuai dengan perubahan tekanan air selama produksi. AKU AKU AKU.Alasan sering putusnya kawat dalam menggambar kawat 1. Dalam produksi cetakan gambar yang terus menerus, area ukuran cetakan gambar akan menjadi lebih besar karena keausan yang konstan.   2. Masalah kualitas berbagai bahan batang.Dalam proses produksi, bahan batang muncul cacat kualitas secara tidak teratur, yang menyebabkan monofilamen rusak oleh berbagai ketegangan yang tidak terduga selama deformasi gambar.Situasi ini jarang terjadi bila bahan batangnya bagus.   3. Selama produksi, arus anil tidak konstan, dan arus tiba-tiba tinggi, dan kabel tunggal ditarik atau digabungkan oleh arus kuat yang tiba-tiba selama anil.   Solusi: sebelum produksi, batang tembaga harus sepenuhnya diperiksa sendiri untuk mengetahui cacat kualitas batang tembaga tepat waktu, dan menemukan tindakan pencegahan yang sesuai sesuai dengan kondisi yang berbeda, atau mengurangi kecepatan penarikan kawat, atau menghilangkan cacat di bagian ini.Selama produksi, terus amati apakah arus anil penarikan kawat normal, terutama saat baru dimulai.Berikan perhatian khusus pada perubahan arus anil.Sesuaikan ukuran arus anil sesuai dengan perubahan kecepatan kawat, sehingga arus anil meningkat secara bertahap dengan peningkatan kecepatan kawat untuk memastikan operasi normal peralatan.   Diyakini bahwa selama poin-poin di atas dikendalikan dalam produksi aktual, kualitas dan efisiensi produksi produk penarikan kawat tembaga akan ditingkatkan ke tingkat yang berbeda, sehingga memberikan jaminan produksi yang kuat untuk proses produksi selanjutnya yang lebih baik dan lebih cepat.

Untuk menggunakan wire drawing die untuk wire drawing, ketika kawat tembaga dililit dan ditarik secara dinamis, kawat tembaga akan ditarik ke depan melalui wire drawing die untuk menghasilkan deformasi plastis ekstrusi, dan diameternya akan dikompresi dan diperpanjang secara seragam.   Mesin menggambar kawat menggunakan ekstensibilitas kawat tembaga dan kompresi die untuk mengurangi diameternya, sehingga mencapai diameter kawat yang kita butuhkan.Mesin ini terdiri dari dua bagian: ekstensi kawat dan pengambilan kawat, dan keduanya disatukan melalui konverter frekuensi atau penyesuaian mekanis.   Industri apa yang menggunakan mesin gambar kawat?   Ada banyak jenis peralatan yang terlibat dalam industri mesin gambar kawat.Mesin menggambar kawat yang terlihat termasuk mesin menggambar kawat tangki air, mesin menggambar kawat garis lurus, mesin menggambar kawat katrol, mesin menggambar kawat terbalik, dll. Mesin menggambar kawat terutama digunakan dalam pemrosesan bahan kabel logam seperti kawat tembaga dan baja tahan karat kabel.Ini adalah peralatan pemrosesan yang sangat penting dalam industri pembuatan kabel.Dengan pengembangan berkelanjutan dari teknologi pengaturan kecepatan frekuensi variabel, gubernur frekuensi variabel telah banyak digunakan dalam industri mesin gambar kawat, melakukan pengaturan kecepatan penarikan kawat, gulungan tegangan, kontrol sinkron multi-level dan tautan lainnya.   Penerapan konverter frekuensi telah sangat meningkatkan tingkat otomatisasi dan kapasitas pemrosesan mesin penarikan kawat, secara efektif mengurangi konsumsi energi unit dan biaya perawatan peralatan, dan telah diakui secara luas oleh industri. Bayar: untuk seluruh mesin gambar kawat, pembayaran kawat logam tidak memiliki persyaratan akurasi yang terlalu tinggi.Untuk sebagian besar mesin penarikan kawat, operasi pelunasan direalisasikan dengan menggerakkan kerangka pelunasan oleh konverter frekuensi.Tetapi ada juga beberapa mesin gambar kawat dengan kontrol konversi frekuensi ganda.Bahkan secara langsung melalui ketegangan kawat dari tautan gambar, draf mesin gambar kawat untuk mewujudkan pembayaran gratis.   Gambar Kawat: tautan gambar kawat adalah tautan kerja terpenting dari mesin gambar kawat.Bahan logam yang berbeda, varietas dan persyaratan sutra yang berbeda, tautan gambar kawat sangat berbeda.Bagian selanjutnya dari artikel ini akan menjelaskan secara rinci proses operasi khusus dari mesin menggambar kawat tangki air dan mesin menggambar kawat tangki air;   Pengambilan: kecepatan kerja tautan pengambilan menentukan efisiensi produksi seluruh mesin penggambar kawat, dan juga merupakan bagian tersulit dari keseluruhan sistem untuk dikendalikan.Di bagian take-up, teknologi kontrol yang umum digunakan adalah kontrol sinkron dan kontrol tegangan untuk mewujudkan belitan produk logam.

Fungsi utama mesin wire drawing adalah untuk mengolah kabel tembaga menjadi kabel tipis dengan berbagai spesifikasi.Peralatan umumnya memiliki karakteristik beban impak, torsi awal yang besar dan output torsi penuh kecepatan rendah.Dalam sistem, banyak set kontrol linkage proporsional presisi kecepatan tinggi umumnya diperlukan, dan karakteristik perangkat penggerak memerlukan beban yang relatif tinggi.   Menurut kegunaan yang berbeda, dapat dibagi menjadi mesin menggambar kawat logam, mesin menggambar kawat plastik dan mesin menggambar kawat kayu bambu.Tujuan dari mesin menggambar kawat logam adalah untuk mengangkut batang atau batang kawat yang diproduksi oleh produsen baja ke produsen produk logam seperti bagian standar melalui perawatan menggambar mesin gambar kawat, sehingga diameter, kebulatan, struktur metalografi internal, permukaan akhir dan pelurusan batang atau batang kawat dapat memenuhi persyaratan perawatan bahan baku yang diperlukan untuk produksi produk logam seperti suku cadang standar;Mesin menggambar kawat plastik adalah sejenis inti padat, kawat bulat berongga atau kawat datar yang dihasilkan dari poliester, nilon, polietilen, polipropilena, chip poliester dan bahan baku lainnya untuk pemrosesan dalam dan menggambar menjadi kawat halus.Kawat plastik yang ditarik oleh peralatan memiliki keunggulan ketebalan yang seragam, kehalusan, tidak mudah putus dan konsumsi energi yang lebih sedikit. Menurut mode dan struktur kontrol internal, mesin gambar kawat dapat dibagi menjadi tipe tangki air, tipe katrol, tipe linier dan sebagainya.Mesin menggambar kawat tangki air termasuk dalam gambar kawat geser, dan diameter gambar kawat jadi adalah antara 0,1 ~ 1,2mm, yang dapat ditarik dalam beberapa lintasan;Karakteristik kerja dari mesin penarik kawat katrol adalah menggambar kawat non geser dengan torsi, dan diameter produk jadi menggambar kawat adalah antara 0,5 ~ 4,5mm;Kisaran diameter produk jadi gambar kawat linier lebih tinggi dari dua di atas, yaitu antara 0,5 ~ 7,0mm.Tidak ada geser atau torsi selama operasi.   Proses penarikan kawat dari mesin penarikan kawat terdiri dari pengaturan, pendinginan air, pengambilan dan pengaturan kawat.Selain pendinginan air, motor diperlukan untuk proses lain.Dengan peningkatan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan, penggerak DC dan motor torsi yang digunakan dalam sistem kelistrikan secara bertahap digantikan oleh teknologi konversi frekuensi AC, yang telah memainkan peran utama dalam peralatan mesin penarikan kawat.