Mengirim pesan

DONGGUAN WIREMAC MACHINERY EQPT. CO., LTD. andy@wiremac.com 86-0769-82706004

DONGGUAN WIREMAC MACHINERY EQPT. CO., LTD. Profil Perusahaan
Berita
Rumah > Berita >
Berita Perusahaan Tentang Debugging dan teknologi operasi mesin menggambar kawat tembaga

Debugging dan teknologi operasi mesin menggambar kawat tembaga

2022-08-29
Latest company news about Debugging dan teknologi operasi mesin menggambar kawat tembaga

Debugging dan teknologi operasi mesin menggambar kawat tembaga

Kualitas produksi kawat tunggal tembaga: ini adalah masalah yang sangat diperhatikan oleh semua pabrik dan perusahaan kabel.Kualitas dan efisiensi penarikan kawat secara langsung mempengaruhi proses produksi proses selanjutnya dan memainkan peran yang menentukan dalam kualitas kabel.Masalah-masalah berikut sering terjadi dalam produksi mesin wire drawing.

I. Kontrol yang akurat dari penyimpangan diameter luar produk

Karena produksi peralatan menggambar kawat tembaga yang terus menerus, kecepatan penarikan kawat secara bertahap akan tidak sinkron dengan anil.Selama penarikan kawat, diameter kawat akan tampak terputus-putus dan bagian besar dan kecil yang tidak beraturan karena kecepatan traksi yang cepat dan lambat.Alasan untuk fenomena ini adalah sebagai berikut:

 

1. Ketegangan pada roda penyimpanan kawat tidak stabil, dan mungkin ada banyak tempat di mana tekanan udara digunakan di bengkel produksi.Ini akan menyebabkan tekanan udara dari pompa udara mesin penarik kawat meningkat dan menurun, yang akan membuat tegangan perangkat penyimpanan kawat tidak stabil.Karena kecepatan pengambilan kawat konstan, tegangan pada penarikan kawat juga tidak konstan, yang dapat menyebabkan penyimpangan diameter luar monofilamen tidak dapat dikontrol secara akurat.

 

2. Jitter kawat tembaga pada annealing wheel menyebabkan kawat tembaga annealing dalam keadaan kendor dan kencang.Kepadatan arus kawat tembaga anil bervariasi dari besar ke kecil, sedangkan kekuatan kawat tembaga pada kecepatan tinggi relatif rendah.Oleh karena itu, mudah menyebabkan kawat tembaga terbakar pada roda anil, dan permukaan kawat tembaga tidak rata karena efek percikan api.

 

3. Keausan yang disebabkan oleh penggunaan jangka panjang dari gear box motor utama dapat membuat kecepatan roda kecepatan konstan dari gambar kawat tidak sesuai dengan kecepatan traksi dan kecepatan take-up, sehingga membentuk single menggambar kawat.

 

Solusi: Lumasi perangkat penyimpanan kawat dengan baik untuk menghindari gaya gesekan terbalik pada kawat selama operasi kecepatan tinggi dan kemudian buat kawat tipis;Sesuaikan ketegangan kawat sehingga goresan gambar kawat selalu dekat dengan roda anil: pastikan integritas cincin baja roda anil dan hindari arus anil yang tidak stabil karena cacat permukaan cincin baja.

 

Mencocokkan kembali mesin gambar kawat sesuai dengan situasi sebenarnya dari mesin gambar kawat: sesuaikan sesuai dengan prinsip menggambar kawat sehingga kecepatan putaran roda anil / kecepatan putaran roda kecepatan konstan = koefisien slip depan x diameter roda kecepatan konstan / diameter roda kecepatan konstan, dimana diameter roda kecepatan konstan dan roda anil diketahui, dan kecepatan putaran roda kecepatan konstan dan roda kecepatan konstan juga dapat diukur, sehingga slip depan koefisien dapat diperoleh.Mesin gambar kawat dapat dicocokkan kembali dengan koefisien slip.Dengan cara ini, cangkang cetakan dapat memenuhi persyaratan.

II.Alasan oksidasi permukaan monofilamen yang ditarik oleh mesin gambar kawat

1. Suhu air pendingin di ruang penyegelan terlalu tinggi, melebihi 40 ° C, sehingga ruang penyegelan tidak dapat mencapai efek pendinginan yang diperlukan pada monofilamen, menghasilkan suhu tinggi monofilamen setelah anil, dan monofilamen akan teroksidasi ketika menghadapi oksigen di udara pada suhu tinggi.

 

2. Kandungan cairan saponifikasi dari cairan pendingin di ruang penyegelan tidak cukup, yang akan meningkatkan gaya gesekan antara monofilamen dan setiap roda pemandu, dan kemudian meningkatkan suhu monofilamen lagi, menghasilkan oksidasi permukaan monofilamen.

 

3. Tekanan air dan jumlah air pendingin di ruang penyegelan tidak mencukupi, yang membuat monofilamen tidak dapat mencapai efek pendinginan yang memuaskan.

 

Solusi: periksa secara teratur apakah peralatan untuk pendinginan air yang bersirkulasi beroperasi secara normal dan apakah efek pendinginannya normal;Tambahkan zat yang dapat meningkatkan konsentrasi cairan saponifikasi di ruang tertutup pada interval tertentu, sehingga dapat mengubah kandungan bintang cairan saponifikasi dalam air pendingin dan memastikan operasi normal monofilamen pada roda pemandu;Periksa secara teratur apakah tekanan air dari air yang bersirkulasi normal, dan terus-menerus mengubah tekanan dan volume air dari air pendingin yang masuk ke ruang penyegelan sesuai dengan perubahan tekanan air selama produksi.

AKU AKU AKU.Alasan sering putusnya kawat dalam menggambar kawat

1. Dalam produksi cetakan gambar yang terus menerus, area ukuran cetakan gambar akan menjadi lebih besar karena keausan yang konstan.

 

2. Masalah kualitas berbagai bahan batang.Dalam proses produksi, bahan batang muncul cacat kualitas secara tidak teratur, yang menyebabkan monofilamen rusak oleh berbagai ketegangan yang tidak terduga selama deformasi gambar.Situasi ini jarang terjadi bila bahan batangnya bagus.

 

3. Selama produksi, arus anil tidak konstan, dan arus tiba-tiba tinggi, dan kabel tunggal ditarik atau digabungkan oleh arus kuat yang tiba-tiba selama anil.

 

Solusi: sebelum produksi, batang tembaga harus sepenuhnya diperiksa sendiri untuk mengetahui cacat kualitas batang tembaga tepat waktu, dan menemukan tindakan pencegahan yang sesuai sesuai dengan kondisi yang berbeda, atau mengurangi kecepatan penarikan kawat, atau menghilangkan cacat di bagian ini.Selama produksi, terus amati apakah arus anil penarikan kawat normal, terutama saat baru dimulai.Berikan perhatian khusus pada perubahan arus anil.Sesuaikan ukuran arus anil sesuai dengan perubahan kecepatan kawat, sehingga arus anil meningkat secara bertahap dengan peningkatan kecepatan kawat untuk memastikan operasi normal peralatan.

 

Diyakini bahwa selama poin-poin di atas dikendalikan dalam produksi aktual, kualitas dan efisiensi produksi produk penarikan kawat tembaga akan ditingkatkan ke tingkat yang berbeda, sehingga memberikan jaminan produksi yang kuat untuk proses produksi selanjutnya yang lebih baik dan lebih cepat.

Acara
Kontak
Kontak: Mr. Andy
Hubungi Sekarang
Kirimkan Kami